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首先，搞分明管道的布置，逐一放给水系统的各配水点检查各排水口及其衔接的管道能否畅通无阻。灌水检查时务必从系统 下层地漏端灌水，确认管道无梗塞后才干逐层往上灌水排查，上部冲洗终了后 对排出管再用大水量冲洗洁净。

其出水水质比好氧法略差。好氧法出水水质好，启动时间短(通常需2～4周)。但好氧法需消耗大量的能源，在污水厂，很大的一块成本就是用于曝气池的电耗上。按目前的技术水平，一般认为BOD51mg/L，采用好氧法在费用上是适宜的，而BOD51mg/L时，采用厌氧法适宜。鉴于垃圾渗滤液的BOD5通常都大于1mg/L，垃圾渗滤液首先要采用厌氧法。单独使用厌氧法或好氧法对于垃圾渗滤液而言都是不合时宜的。

为了便于疏浚暴露在外且梗塞状况严重的管道，普通先将需求疏浚的管线分红若干个小段，再停止灌水疏浚。分段的方法主要依据疏浚机的大小、疏浚的便当以及分段的可能性肯定，通常以30米为一个间距。管道分割前，在切割部位上钻一小孔，用漏斗衔接软胶皮水管将污水引到污水桶内，待确认管道内无水后才干停止切割。若被切割管线的下方和四周有设备，必需用防火帆布盖好，确保设备平安运转。在厂房内停止管道切割时，当危及设备设备平安时，应改用手工钢锯停止冷切割。

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为达到 相关发展要求、合理利用水资源，对焦化废水进行深度并回用已经成为焦化企业亟待解决的问题。滤、纳滤技术在焦化废水深度中的应用中润煤化工有限公司为解决焦化废水深度及回用这个难题，经过试验研究，采用超滤－纳滤双膜工艺对焦化废水进行深度取得成功。经过实践应用，该工艺运行稳定，出水COD平均小于5mg/L，氨氮小于mg/L，对悬浮物、色度的去除率基本达到1%，系统出水达到工业循环冷却水补充水水质标准，可将其回用于循环水系统。1工艺流程焦化废水经：/O生物和混凝沉淀后，出水进入超滤－纳滤深度系统。混凝沉淀出水 入深度系统的调节池，经水质、水量调节后进入砂滤器进行过滤，过滤后的水进入中间水池，经泵提升后经过自清洗过滤器进入超滤设备，超滤设备产水进入超滤产水池，经泵提升同时投加还原剂、阻垢剂后进入保安过滤器，保安过滤器出水经高压泵增压后进入纳滤系统，经过纳滤系统后，出水水质达到工业循环冷却水水质标准。2出水水质用超滤－纳滤膜工艺对焦化废水进行深度，对废水中所含有机物、氨氮、Ca2+、Mg2+、硬度、色度等均有较好的去除效果，出水达到《 规定的工业循环冷却水水质标准。工艺主要进、出水水质指标详见表表2。系统长时间运行后对水质进行检测，超滤－纳滤膜系统出水有机物可小于5mg/L，氨氮可小于3mg/L，色度基本去除，其他指标均符合设计要求，表明系统实际运行出水满足《污水再生利用工程设计规范》（GB5335—22）规定的工业循环冷却水水质指标，见表3。

一切管道的疏浚均采用人工机械边灌水边疏浚的方式停止疏浚。关于分段疏浚的管道，应在管子切口下方摆放污水桶，用于寄存管内疏浚出来的污物;关于埋设在公且梗塞状况严重的管道，因无法凿除空中，所以若是碰到管道内梗塞坚硬的固体异物，则无法疏浚，此时应通知甲方由甲方另行商议。 ，停止管道冲洗检查。

在确认管道无梗塞状况后应再次用水冲洗检查，冲洗时也应从排水系统的 下层端，水量逐步加大，要随冲随查，发现问题应立刻中止冲洗，扫除后再继续停止。天津管道疏浚冲洗上层时下面应有人监视，发现问题及时联络， 对排出管以尽可能大的水流量停止冲洗。