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该机的外观总体装配图如图2所示。深孔钻削有这么一个特点:孔的尺寸公差及表面粗糙度由深孔钻本身保证;孔的位置度与导向架、有关;各孔之间的孔距与机的位置控制有关。
将数控系统、直线导轨及其光栅，简单地拼凑起来，并不能提高数控龙门深孔钻的工作精度，如何提高机的内在质量是需要解决的首要问题。
从图3的局部视图可以看出:深孔钻动力头和横梁虽然采取了平衡装置，但钻孔中心线与龙门立柱间的导轨面距离L太大，深孔钻动力头的重量达2t左右，横梁10t左右，它们的重心与立柱垂直导轨形成一倾覆力矩，长期使用会使立柱与横梁导轨结合面横梁一侧的下部磨损快，导致动力头钻杆轴心线即导向架上的导向套轴心线前后方向倾斜偏离垂直位置，以致影响钻孔的位置度。
这是需要解决的个问题。从图4的局部视图可以看出:深孔钻动力头在Y轴方向上左右运动，导致横梁重心偏移变动，同样会使导向架上的导向套轴心线左右方向偏离垂直位置，以致影响钻孔的位置度。
这是需要解决的第二个问题。上述两个问题是“数控龙门深孔钻”设计成功与失败的关键。个问题是因为倾覆力矩产生前后方向导向套位置度偏差，可以采用反向预倾斜的方法来实现补偿。总装时测量出因倾覆力矩产生的倾斜量，将立柱与横梁之间的横梁拖板再卸下来，刮掉相应的部分，上部比下部多刮一些(约0.03～0.05mm)，使动力头钻杆轴心线相对于立柱导轨面略成抬头状。Siemens 6ES5951-7LD12
Siemens 6SN1114-0NB01-0AA0
Allen Bradley 1785-KE /C
Allen Bradley 1785-KE
Siemens 7MH4910-0AA01
Allen Bradley 1794-ACN15 /C
ProSoft Technology 3100-MCM
Allen Bradley 1756-DHRIO /B
Allen Bradley 855E-B10SA3 /A
Rexroth R911170787-101 R-IB-AO-1/SF-PAC
Allen Bradley 1756-IB16 /A
Allen Bradley 1756-IC16 /A
Siemens 6ES7153-2BA10-0">
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